1.本实用新型涉及电池包技术领域，特别涉及一种高压连接器，同时，本实用新型还涉及一种配置由该高压连接器的电池包。

  2.高压连接器是电池包内的重要连接部件，其通常用于内部电池模组与外部电器件之间的连接。但是，现有电池包内需要多个高压连接器连接电池模组的铜排，挤压了电池包内的使用空间，使得电池包的集成效率较低，难以满足空间布置需求及轻量化需求。

  3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高压连接器，以可提升电池包空间利用率。

  5.一种高压连接器，设于电池包壳主体上，其包括壳体，以及设于所述壳体上的多个导电组件；

  6.各所述导电组件中均具有贯穿地设于所述壳体上的导电柱，以及连接在所述导电柱的伸入所述电池包壳主体内一端上的导电排，且各所述导电排向所述电池包壳主体内的延伸方向不同。

  7.进一步的，所述壳体包括用于与所述电池包壳主体相连的基板，以及贯穿地设于所述基板上的多个支撑柱，各所述支撑柱均中空设置并形成安装腔，且各所述安装腔中均设有一个所述导电柱。

  8.进一步的，所述壳体还包括与各所述支撑柱均相连的连接座，所述连接座位于所述电池包壳主体内，且所述连接座上设有供各所述导电排安装的安装槽。

  9.进一步的，所述连接座包括与各所述支撑柱相连的第一连接板，以及卡接于第一连接板上的第二连接板，各所述安装槽形成于所述第一连接板和/或所述第二连接板上。

  10.进一步的，各所述导电排均夹设于对应的所述安装槽内，且各所述导电柱穿经所述第一连接板与对应的所述导电排相连；和/或，所述第一连接板上设有卡接凸起，所述第二连接板上设有卡接孔，所述卡接凸起卡置在所述卡接孔内。

  12.进一步的，所述安装部包括设于所述基板上的背离所述电池包壳主体一侧的多个安装凸起，以及设于各所述安装凸起上的向所述电池包壳主体内开口布置的安装盲孔，且所述安装盲孔贯通所述基板设置。

  13.进一步的，所述导电柱为铜柱，所述导电排为铜排；和/或，所述导电柱中空设置并形成有安装孔，且在各所述导电组件中，所述导电柱的外露于所述电池包壳主体外的一端，与电池包电器件通过穿设在所述安装孔中的紧固件相连。

  14.进一步的，所述壳体上设有密封件，所述密封件用于密封所述壳体与电池包壳主体之间的安装缝隙。

  16.本实用新型所述的高压连接器，通过将多个导电柱和多个导电排集成设置，可节省在电池包内的安装空间，提升电池包空间利用率，并实现轻量化，且多个导电排向电池包壳主体内的延伸方向不同，还可利于提升与电池模组中的铜排的连接便捷性，降低安装成本，而可拥有非常良好的实用性。

  17.此外，将导电柱设置在支撑柱的安装腔内，可利于避免导电柱外露，而形成对导电柱及操作人员的防护。安装槽的设置，便于导电排的安装，并利于提升安装稳定性。设置卡接的第一连接板和第二连接板，且安装槽基于第一连接板和第二连接板设置，可利于实现连接座的便捷拆装，进而便于导电排的拆装，降低生产装配难度及维修难度。

  18.其次，通过导电排夹设于安装槽内，能够在拆装连接座时便可实现导电排的拆装，操作简单便捷，实用性强，且导电柱穿经第一连接板与导电排连接，可保证导电柱与导电排之间的电连接，同时，卡接凸起和卡接孔的配合设置，简单易操作，利于实现连接座的可拆卸。

  19.另外，设置安装部，利于实现该高压连接器与电池包壳主体的连接，且设置安装盲孔，且安装盲孔的开口朝向电池包壳主体内的一侧布置，可避免从电池包外部拆卸，防止误拆，保证安全性。导电柱采用铜柱，导电排采用铜排，结构相对比较简单，利于实现，且制作成本低，而在导电柱上形成安装孔，导电柱和电池包电器件通过紧固件相连，简单易操作，连接稳定。密封件的设置，则能够减少了密封失效点，保证电池包的密封性。

  20.本实用新型的另一目的是提出一种电池包，所述电池包中配置有如上所述的高压连接器。

  21.本实用新型所述的电池包和上述的高压连接器，相较于现存技术具有相同的技术效果，在此不再进行赘述。

  22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

  28.1、基板；2、支撑柱；3、导电柱；4、导电排；5、第一连接板；6、第二连接板；7、密封件；8、螺母；

  32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可

  33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  34.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能结合详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  37.本实施例涉及一种高压连接器，其能节约在电池包内的安装空间，提升电池包空间利用率，并实现轻量化，同时，还能够提升与电池模组中的铜排的连接便捷性。

  38.整体结构上，如图1至图4所示，本实施例的高压连接器设于电池包壳主体上，其包括壳体，以及设于壳体上的多个导电组件。

  39.其中，各导电组件中均具有贯穿地设于壳体上的导电柱3，以及连接在导电柱3的伸入电池包壳主体内一端上的导电排4，且各导电排4向电池包壳主体内的延伸方向不同。

  40.基于上述的整体介绍，本实施例中，作为一种优选的示例性结构，如图1及图3所示的，壳体包括用于与电池包壳主体相连的基板1，以及贯穿地设于基板1上的多个支撑柱2，各支撑柱2均中空设置并形成安装腔201，且各安装腔201中均设有一个导电柱3。

  41.将导电柱3设置在支撑柱2的安装腔201内，能够利于避免导电柱3外露，而形成对导电柱3及操作人员的防护，且能够理解的是，上述设置形式，还形成对各导电柱3的支撑，确保导电柱3的安装稳定性。

  42.值得提及的是，本实施例的支撑柱2的数量及布置形式，与导电柱3适配设置便可，例如导电柱3具体为沿基板1长度方向间隔布置的四个，则支撑柱2也为沿基板1长度方向间隔布置的四个。

  43.当然，本实施例的导电柱3的数量及布置形式，结合实际集成需求或电池包上电器件的连接需求来做相应的设定与调整便可，例如除了设置为四个外，也可设置为沿基板1长度方向间隔布置的三个或五个。同时，本实施例壳体可采用绝缘材质制成，以避免发生触电危险，例如具体可采用本领域技术人员常见的塑料材质。

  44.本实施例中，作为一种优选的实施形式，仍参见图1所示，壳体还包括与各支撑柱2均相连的连接座，连接座位于电池包壳主体内，且连接座上设有供各导电排4安装的安装槽，以便于导电排4的安装，并利于提升安装稳定性。

  45.具体而言，作为一种优选的实施形式，本实施例中连接座包括与各支撑柱2相连的第一连接板5，以及卡接于第一连接板5上的第二连接板6，各安装槽形成于第一连接板5或第二连接板6上。

  46.此处，通过设置卡接的第一连接板5和第二连接板6，且安装槽基于第一连接板5和

  第二连接板6设置，能够利于实现连接座的便捷拆装，进而便于导电排4的拆装，降低生产装配难度及维修难度。

  47.当然，本实施例的安装槽除了在第一连接板5或第二连接板6上外，也可根据导电排4的安装需求，设置在第一连接板5和第二连接板6上，例如具体可将安装槽分为两个子槽，两个子槽分别设置第一连接板5和第二连接板6上等。

  48.出于导电排4拆装便捷性的考虑，本实施例中，作为一种优选的实施形式，各导电排4均夹设于对应的安装槽内，且各导电柱3穿经第一连接板5与对应的导电排4相连，由此能够在拆装连接座时便可实现导电排4的拆装，操作简便，实用性强，且导电柱3穿经第一连接板5与导电排4连接，可保证导电柱3与导电排4之间的电连接。

  49.仍需提及的是，本实施例中，为确保导电排4在安装槽内的安装稳定性，可在安装槽与导电排4之间设置限位结构，以避免导电排4脱离安装槽而发生失稳的情况。

  50.而该限位结构可采用本领域技术人员常见的相关结构，也可在安装槽内设置有限位柱，导电排4上设有限位孔，第二连接板6卡接在第一连接板5时，限位柱插入限位孔内，以实现对导电排4的限位。

  51.当然，上述限位柱除了设置在安装槽内，例如设置在第一连接板5上外，也可通过导电柱3来实现对导电排4的限位，例如导电柱3上具有伸向并能够插入限位孔中的圆柱状限位部等。

  52.同时，参见图2中所示的，本实施例中，作为一种优选的实施形式，第一连接板5上设有卡接凸起501，第二连接板6上设有卡接孔601，卡接凸起501卡置在卡接孔601内，以可取得操作简单，利于实现连接座可拆卸的效果。

  53.具有设置时，本实施例中，为便于卡接凸起501卡入卡接孔601中，可仍如图2所示的，卡接凸起501设置在第一连接板5的侧部，并在第二连接板6的侧部设有向第一连接板5延伸的连接部，卡接孔601设置在连接部上，且卡接凸起501和卡接孔601的数量及布置形式可根据实际的连接需求进行一定的设定与调整，例如卡接凸起501可设置为沿第一连接板5周向间隔布置的五个或六个，且卡接孔601与卡接凸起501适配设置等。

  54.此外，本实施例中，作为一种优选的实施形式，基板1上设有用于与电池包壳主体相连的安装部，以利于实现该高压连接器与电池包壳主体的连接。

  55.本实施例具体结构中，作为一种优选的设置形式，结合图3及图4图所示的，安装部包括设于基板1上的背离电池包壳主体一侧的多个安装凸起101，以及设于各安装凸起101上的向电池包壳主体内开口布置的安装盲孔1011，且安装盲孔1011贯通基板1设置。

  56.此处，可以理解的是，安装盲孔1011的设置，不仅利于实现基板1与电池包壳主体之间的连接，同时安装盲孔1011的开口朝向电池包壳主体内的一侧布置，能够避免从电池包外部拆卸，防止误拆，保证安全性。

  57.并且，本实施例的安装盲孔1011可优选为螺纹盲孔，以便于通过螺栓等常见的螺接件实现基板1与电池包壳主体之间的连接，提升拆装便捷性，且安装盲孔1011的数量及布置形式，可根据实际的连接需求进行相应的设定与调整，例如安装盲孔1011具体可设置为沿基板1的周向间隔布置的七个等。

  58.同时，为便于将安装盲孔1011设置为螺纹盲孔，作为一种优选的设置形式，可在安装盲孔1011中内嵌螺母8，如此设置，还可在实现螺接的基础上，提升螺接稳定性。

  59.本实施例中，作为一种优选的实施形式，导电柱3为铜柱，导电排4为铜排，不仅结构简单，利于实现相应的导电功能，且成本低廉，利于降低高压连接器，乃至电池包的制作成本。

  60.同样作为一种优选的实施形式，本实施例中，导电柱3中空设置并形成有安装孔302，且在各导电组件中，导电柱3的外露于电池包壳主体外的一端，与电池包电器件通过穿设在安装孔302中的紧固件相连。如此，可使简单易操作，连接稳定。

  61.需提及的是，本实施例中，为避免导电柱3由支撑柱2外露于电池包壳主体一端脱离安装腔201，如图5所示的，还可在导电柱3的连接导电排4一端上设有沿导电柱3周向布置的限位凸起301，以可利用支撑柱2限制限位凸起301，来实现对导电柱3的限位。

  62.另外，本实施例中，作为一种优选的实施形式，如图4所示的，壳体上设有密封件7，密封件7用于密封壳体与电池包壳主体之间的安装缝隙，以减少了密封失效点，保证电池包的密封性，且具体设置，密封件7采用常见的橡胶密封圈便可。

  63.本实施例的电池包壳主体一般来说包括上壳和下壳，且基板1优选设置在上壳上，以利于电池包整体布局。本实施例中导电柱3、导电排4、电池包电器件、电池包壳主体及电池模组等未提及的各结构，均可参照现存技术中常见的电池包的相关结构部分，在此不在进行赘述。

  64.本实施例的高压连接器，通过将多个导电柱3和多个导电排4集成设置，可节省在电池包内的安装空间，提升电池包空间利用率，并实现轻量化，且多个导电排4的延伸方向不同，还可利于提升与电池模组中的铜排的连接便捷性，降低安装成本，而可拥有非常良好的实用性。

  66.本实施例涉及一种电池包，该电池包中即配置有实施例一中的高压连接器。

  67.本实施例的电池包通过设置实施例一中的高压连接器，能够在确保轻量化的同时，提升空间利用率，且便于实现电池模组与相关电器件的连接，利于降低安装及生产所带来的成本，而拥有非常良好的使用效果。

  68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。